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瓦楞紙板對裱工藝的質量控制要點

發布時間:2019-04-16

①彩面與瓦楞紙板的貼合差錯。彩面與瓦楞紙板貼合時所運用的前、側規矩以印刷規矩為規范,瓦楞紙板的長、寬應小于彩面的長、寬,余量應操控在5mm以內。在自動模切機出產過程中,對前、側規矩的要求很高,這就要求操作者有高度的責任心和豐富的操作經驗。

②上、下齊紙正時部的調整。上、下齊紙正時部是確保彩面與瓦楞紙板貼合規矩準確的要害部位,包含時刻調整和出產過程中的調整。

a.時刻調整。瓦楞紙板輸出時刻、飛達送紙時刻在機器出廠時就現已調整好,可是跟著設備運用時刻的增長,設備各個部件都會呈現不同程度的磨損,彩面抵達上、下齊紙正時部的時刻就會有偏差。正常作業時要確保抵達齊紙正時部已有滿足的時刻齊紙,在推紙爪推紙之前,齊紙全部完結,以確保推紙爪正常推紙。并且。齊紙正時部齊紙側的彈片強度以緩沖塊推動彩面不能有變形和破損為宜。

由于是靠調整吸、吹氣的時刻來確保正常運送的。吸、吹氣的時刻要根據紙帶的傳送長度來確定,規范是前運送輥觸摸瓦楞紙板時吸風停止,吹風翻開,這樣才能確保紙板的正常運送。

b.出產過程中的調整。在出產過程中,因瓦楞紙板、彩面的變形也會呈現貼合差錯,操作者可對這種差錯進行調整補償,具體做法是調整操作側彩面抵達貼合部的時刻,可在小范圍內調整貼合差錯。

③彩面黏結牢度的操控。彩面黏結結實、不透楞是確保紙箱全體質量的要害,關鍵包含要選擇好質量的黏合劑,操控膠的黏度和施膠量,并且要操控初黏時刻,因為初黏時刻過短時,當呈現工作不正常的狀況時,在進入壓平帶之前紙板上的膠就現已干燥結膜了,會形成黏結不良的現象。

④瓦楞紙板上、下涂膠輥空隙的調整。瓦楞紙板上、下涂膠輥空隙以叼紙輪空隙能順暢送出瓦楞紙板又不損害楞峰為宜,空隙過小,會損害楞峰,空隙過大,又會影響紙板的正常送出;其次,叼紙輪與紙板間應有滿足的摩擦,但用力拉出瓦楞紙板后楞峰應該沒有損害;最后,涂膠輥空隙應確保膠能夠均勻地涂在楞峰上為宜,施膠量以不溢流為規范,正常出產狀況下,要求施膠的過程中不呈現甩膠的現象,確保瓦楞紙板通過貼合部時沒有黏膠現象,然后避免對彩紙的損壞。

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